在高端橄榄油包装领域，锐腾包装凭借精细模具成型技术与环保型表面处理工艺，成功打造出兼具密封性与美学价值的瓶盖解决方案。其工艺体系以材料科学为基础，结合精细制造与表面工程学，形成覆盖模具设计、注塑成型、表面处理的全流程技术闭环。
一、模具成型工艺：精细控制与材料适配
锐腾针对橄榄油瓶盖的特殊需求，采用高强度工程塑料(如PP+30%GF)作为基材，通过双色注塑工艺实现结构优化。模具设计采用非标模架结构，针对瓶盖的螺纹密封面与防伪裙边，设计多级抽芯机构与强制脱模结构。例如，在螺纹成型部分，模具采用螺旋斜导柱与滑块联动设计，确保螺纹牙型精度达到±0.02mm，同时通过侧向凸起强制脱模技术，在保证密封性的前提下实现快速生产。
为应对深色玻璃瓶的避光需求，模具型腔表面采用瑞士S136镜面模具钢，经超精密抛光后表面粗糙度达Ra0.04μm，有效防止塑料熔体在成型过程中产生熔接痕与流痕。针对瓶盖内嵌的弹性密封衬垫，模具设计采用二次注塑结构，通过热流道系统实现软硬胶的准确复合，确保密封性能达到IP68防护等级。
二、表面处理工艺：功能与美学的双重提升
锐腾在表面处理环节构建了多层防护体系：首先通过喷砂工艺(采用120目氧化铝砂粒)在瓶盖表面形成均匀的哑光质感，既增强握持摩擦力，又为后续涂层提供良好附着基底;随后采用UV真空镀膜技术，在瓶盖表面沉积0.5μm厚的二氧化硅薄膜，实现99.8%的紫外线阻隔率，有效延缓橄榄油氧化变质。
在装饰性处理方面，锐腾创新应用IMD模内装饰技术，将品牌LOGo与防伪标识直接嵌入模具型腔，通过薄膜转印工艺实现0.01mm级的图案精度。对于高端产品线，则采用镭雕工艺在瓶盖表面雕刻微纹理，配合电镀铬层形成镜面与哑光对比效果，显著提升产品附加值。
三、工艺协同效应：从实验室到量产的突破
锐腾通过CAE模拟技术优化模具流道设计，使熔体填充时间缩短30%，同时将成型周期控制在18秒以内。在表面处理环节，其自主研发的环保型水性UV涂料，在固化过程中VOC排放量较传统溶剂型涂料降低85%，符合欧盟REACH法规要求。该工艺体系已通过FDA食品接触材料认证，在意大利、西班牙等橄榄油主产国的高端市场占有率突破40%，成为行业品质标杆。
CN