烟台锐腾包装铝制燕窝碗生产工艺​

　　烟台锐腾包装在铝制燕窝碗的生产上，凭借成熟且精细的工艺，打造出高品质产品。其生产流程涵盖多个关键环节，从原材料的严格筛选，到成型加工，再到表面处理，每一步都精益求精。

　　在原材料选择阶段，烟台锐腾包装选用优良铝合金材料，通常以 3104 铝合金居多。这类铝合金具备良好的抗腐蚀性能、合适的延伸率以及过硬的加工性能，其重量轻、坚固耐用，深冲性能优良，为制作出符合标准的燕窝碗奠定基础。所选铝合金需经过严格检测，确保纯度达标、无杂质，保障后续加工顺利进行以及产品质量可靠。

　　材料备好后进入成型加工环节。首先，通过高精度的切割设备，将铝合金板材按照既定尺寸切割成合适大小的坯料。切割过程中，严格控制切割精度，保证坯料尺寸误差在很小范围内，为后续成型提供基础。紧接着是冲压工序，这是决定铝碗形状的关键步骤。坯料被送入冲压机，在准确设定的强大压力与适宜速度下，冲压模具对坯料进行冲压，使其迅速变形，逐渐贴合模具形状，形成初步的碗状。在冲压过程中，技术人员时刻监控设备运行参数，确保压力稳定、速度均匀，以保障铝碗形状规整、壁厚一致。部分复杂设计的铝碗，可能还需经过二次冲压或拉伸工艺，进一步调整碗体深度、弧度等细节，满足多样化的产品需求。

　　完成基本成型后，铝碗进入后续处理阶段。焊接工序在此环节尤为重要，对于一些有拼接结构的铝碗，采用先进的焊接技术，如氩弧焊等，将不同部件牢固焊接在一起。焊接过程需严格控制焊接温度、电流等参数，确保焊缝牢固、平整且美观，无虚焊、漏焊等缺陷，保障铝碗的密封性与整体强度。焊接完成后，铝碗表面可能存在微小瑕疵、焊点痕迹等，此时会进行打磨与抛光处理。先通过机械打磨，利用砂轮等工具去除较大的不平整处，初步使表面光滑;随后采用精细抛光工艺，如布轮抛光或化学抛光，让铝碗表面达到镜面般光亮效果，不仅提升美观度，还便于后续清洗。最后，为增强铝碗的耐腐蚀性与耐磨性，会对其进行氧化处理。将铝碗置于特定的氧化溶液中，通过电化学方法，在铝碗表面形成一层均匀、致密的氧化膜。氧化膜厚度根据产品要求准确控制，这层氧化膜不仅能有效抵御外界腐蚀，还能提升铝碗的硬度，延长使用寿命。